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Die PTH-Serie Perfektionierte Feinstzerkleinerung

PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH
PTH-Serie der PRALL - TEC GmbH

Das Mühlengehäuse der Hammermühle ist in einer ausgereiften Schweißkonstruktion mit zwei Klappteilen gefertigt, welche hydraulisch zu öffnen sind. Der Innenraum wird in den Verschleißzonen mit verschleißfesten Hardox Blechen oder Gussteilen gepanzert und die Rotorscheiben bestehen ebenfalls aus einem verschleißfestem und für Hammermühlen geeignetem Material. Der Antrieb erfolgt über eine Motor- und eine Mühlenkeilriemenscheibe und kann mit verschiedenen Leistungsstufen ausgestattet werden. Je nach Antriebsleistung von 7,5-300kW, leistet die Hammermühle einen Durchsatz von bis zu 60t/h und hat ein Stückgewicht zwischen 2t und 6t. Durch die diversen Optionen und Erweiterungen lässt sich so die passende Maschine zu jedem Aufgabematerial und gewünschtem Endprodukt finden.

Einsatzgebiete einer Hammermühle

Immer dann, wenn ein Endkorn von 1 mm und kleiner hergestellt werden soll, greift man in vielen Fällen auf die wirtschaftlichste Lösung durch eine Hammermühle zurück. Hammermühlen finden häufig ihren Einsatz im Mahlen von Kalkstein, Phosphaten oder Gips, eignen sich aber auch in anderen Einsatzgebieten wie dem Glasrecycling. Durch die vielen verschiedenen Bauformen und Arbeitsweisen unterschiedlicher Modelle der Hammermühlen können wir für jedes Einsatzgebiet die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall bieten und installieren. Die Hammermühlen werden auf Wunsch auch in bereits bestehende Anlagen integriert, um einen höheren Durchsatz bei gleichzeitig wirtschaftlicherer Produktion zu generieren.

Durchsatz:
Bis zu 60 t/h
Leistung:
Bis zu 300 kW
Aufgabegröße:
Bis zu 0,1 mm

Kraftvoll - Kompakt - Effizient

Je nach gewünschter Aufgabegröße, dem Material und Durchsatz oder auch der Endkorngröße ergibt sich die passende Maschine für ihre Anforderungen. Gerne helfen wir Ihnen bei der Auswahl und Konzeptionierung ihrer Maschinen und unterstützen Sie mit unserer über 25-jährigen Erfahrung mit Hammermühlen.

Abbildung der PTH 49-19 PTH 49-19
Durchsatz pro Stunde:
1,8 t
Gewicht:
750 kg
Aufgabegröße:
40 mm
Leistung:
7,5 - 22 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 49-38 PTH 49-38
Durchsatz pro Stunde:
3 - 4 t
Gewicht:
1000 kg
Aufgabegröße:
40 mm
Leistung:
11 - 30 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 65-25 PTH 65-25
Durchsatz pro Stunde:
4 - 6 t
Gewicht:
1350 kg
Aufgabegröße:
70 mm
Leistung:
15 - 45 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 65-50 PTH 65-50
Durchsatz pro Stunde:
6 - 8 t
Gewicht:
1600 kg
Aufgabegröße:
70 mm
Leistung:
18 - 55 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 65-75 PTH 65-75
Durchsatz pro Stunde:
9 - 10 t
Gewicht:
2500 kg
Aufgabegröße:
70 mm
Leistung:
22 - 75 kW
Endkorn:
flexibel

Für die großen Anforderungen

Sie benötigen eine große Menge an feinstem Endprodukt und wollen dieses kosteneffektiv und wirtschaftlich herstellen? Dann sind Sie bei der PTH 100 Baureihe genau richtig. Mit einer Rotorbreite von 750 mm bis 2500 mm und Antriebsmotoren bis zu 300kW haben wir auch für die großen Aufgaben die richtige Hammermühle für Sie im Angebot.

Abbildung der PTH 100-75 PTH 100-75
Durchsatz pro Stunde:
15 - 18 t
Gewicht:
5700 kg
Aufgabegröße:
100 mm
Leistung:
30 - 160 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 100-125 PTH 100-125
Durchsatz pro Stunde:
22 - 25 t
Gewicht:
7600 kg
Aufgabegröße:
100 mm
Leistung:
45 - 200 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 100-200 PTH 100-200
Durchsatz pro Stunde:
30 - 35 t
Gewicht:
13600 kg
Aufgabegröße:
100 mm
Leistung:
55 - 250 kW
Endkorn:
flexibel
Abbildung der PTH 100-250 PTH 100-250
Durchsatz pro Stunde:
55 - 60 t
Gewicht:
25400 kg
Aufgabegröße:
100 mm
Leistung:
75 - 300 kW
Endkorn:
flexibel

Prallmühle trifft Hammermühle

Die Kombination von Prallmühlen-Gehäuse und Hammermühlen-Rotor eignet sich besonders für Anwendungen wie der Trennung von PVB-Folie und Glas bei PKW-Frontscheiben oder Sicherheitsglas. Durch den Einsatz von verschiedenen Schlegeln, Hämmern, Messern oder Schneiden im Rotor, können wir eine perfekte Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien und Produkte gewährleisten. Die Verschleißteile sind bei der PTKSH aus Chromguss und sorgen für eine kosteneffiziente und günstige Produktion.

Die 2-rotorige Hammermühle

Diese Hammermühle verfügt über 2 Rotoren, welche in Kombination miteinander für einen maximalen Zerkleinerungsgrad sorgen. Ziel dieser Maschine sind Endkorngrößen unter 1 mm.

~ Gewicht einschl. Fundamentrahmen Leistung Antriebsleistung
PTH 2 490-190 1100 kg 3 t/h 2x 7,5 - 22 kW
PTH 2 490-380 1600 kg 6 t/h 2x 11 - 30 kW
PTH 2 650-250 2300 kg 12 t/h 2x 15 - 45 kW
PTH 2 650-500 3200 kg 12 t/h 2x 18,5 - 55 kW
PTH 2 650-750 4380 kg 18 t/h 2x 22 - 75 kW
PTH 2 1000-750 9500 kg 30 t/h 2x 30 - 160 kW
PTH 2 1000-1250 12200 kg 45 t/h 2x 45 - 200 kW
PTH 2 1000-2000 24000 kg 60 t/h 2x 55 - 250 kW

Eine Hammermühle als Schredder

Auf der Basis unserer Hammermühlen entstand der PTH SI Schredder. Dieser wird vor allem in der Schredderleichtfraktion eingesetzt oder auch in der Aufbereitung von Elektroschrott. Der Rotor kann mit diversen verschiedenen Hämmern und Schlegeln ausgerüstet werden und der Schredder verfügt über einen 240° Rostkorb, über welchen das geschredderte Material in den Auslauf gelangt. Durch verschieden große Rostkörbe kann so die Größe des Endproduktes bestimmt werden. Alles in allem ein Schredder für verschiedenste Produkte und Anwendungen!

Durchsatz pro Stunde Gewicht Aufgabegröße Einlaufgröße Leistung Endkorn
PTH SI 120-100 20 t 9850 kg 200 mm 280 mm x 1000 mm 132 kW Je nach Rostkorb
PTH SI 120-250 Bis zu 60 t 36000 kg 300 mm 350 mm x 2500 mm 350 kW Je nach Rostkorb

Individuelle Lösung nach Kundenwunsch

Sie haben gewisse Wünsche und Ideen für Ihre Maschine oder sind räumlich eingeschränkt bei der Erweiterung Ihrer Anlage? Genau dann können wir vorhandene Technik an Ihre Vorgaben anpassen und so eine Maschine installieren, welche in Standardbauweise nicht hätte eingebaut werden können. So entstehen bei uns Jahr für Jahr diverse Unikate von Prall- und Hammermühlen, wobei die Lösung eines vorhandenen Problems oder einer Idee bei jeder dieser Maschinen im Vordergrund steht.

Vorbrecher + Hammermühle

Diese beiden Maschinen werden häufig zusammen eingesetzt da sowohl die Prallmühle alleine keine Feinstzerkleinerung gewährleisten kann und die Hammermühle durch die Aufgabegröße des Materials eingeschränkt ist. Je nach Wunsch und Aufgabenstellungen können dann Prallmühlen und Hammermühlen in verschiedensten Größen genutzt werden, um auch Aufgabegrößen von über 1000 mm in nur 2 Schritten auf unter 1 mm herunterzubrechen. Die Größen der Maschinen werden dabei hauptsächlich durch die Faktoren Aufgabegröße und Durchsatz pro Stunde bestimmt.