Prallmühlen

Für den harten Recyclingeinsatz setzen wir auf hohe Ausweichwege der Prallwerke und eine Rotorkonstruktion mit verstärkten Haltebalken für die Schlagleisten.

Gehäusegeometrien, Prallwerke und Rotortechnik entwickeln wir kontinuierlich weiter und verbessern sie durch neue Materialien. So entstanden bereits mehrere hundert Anlagen. Ob als Prallmühle im stationären Einsatz oder als Prallbrecher im mobilen Recycling: Wir liefern die passende Lösung für Ihre Anforderungen.

• Hohe Zerkleinerungsleistung und niedrigere Betriebskosten
• Leistungsstarke Rotoren und robuste Prallplatten
• Wartungsfreundliche Konstruktion mit schnellem Zugang zu den Wartungseinheiten
• Kundenspezifische Ausführung und Anpassung für Ihr Material

In Europa ist der Prallbrecher aus dem Recycling nicht mehr wegzudenken und die am häufigsten eingesetzte Maschine zum Trennen von mineralischen Produkten und Metallen.

Das können zum Beispiel eisenhaltige Betonbauteile, Stahlschlacken aus Hochöfen oder IBA zur Rückgewinnung von Ne-Metallen sein. Entscheidend sind nicht nur die Trennung, sondern auch die späteren Eigenschaften der Endprodukte: Druckbelastung, Partikelform und Reinheit.

Alle Prallbrecher passen wir mit einer Vielzahl von Einbauteilen an Ihren Einsatz an. Viele Maschinen sehen ähnlich aus, das Wesentliche steckt aber im Detail und in der Erfahrung aus 4 Jahrzehnten Brecherbau.

Mehr erfahren

• Vollhydraulische Prallplattenverstellung oder konventionelle Spindeltechnik
• Jeder Prallkörper einzeln über aufschraubbaren Gehäusedeckel entnehmbar, für sicheren und schnellen Prallplattenwechsel
• Integrierter Einlauf spart Platz bei mobilen Maschinen und Kufenrahmeneinheiten
• Kleinere Außenmaße bei gleicher Rotorgröße, ohne Einschränkungen bei Durchlassöffnung und Durchsatz
• Mit optionalen Mahlleisten vom Primärbrecher zum Sekundärbrecher für Splitt oder die Trennung von IBA

Jeder Rotor durchläuft bei Prall-Tec ein spezielles Fertigungsverfahren, das für härteste Einsätze ausgelegt ist.

• Alle Rotorteile aus gehärtetem Stahl oder Schmiedeteilen
• Schweiß- und Temperaturverfahren gegen Risse im Rotorkörper
• Lagergehäuse und Labyrinthe aus eigener Fertigung, für eine lange Lebensdauer der Pendelrollenlager
• Mit modernsten Schlagleisten und Keramikeinlagen für maximale Laufzeiten und gleichbleibend hohe Produktion

Von der Idee über Planung und Konstruktion bis zu Bau und Montage: Die Maschinenteile fertigen wir in der eigenen Produktion in Lengerich.

Ob kleiner Nachbrecher mit Stahlbau, Brecherstation mit Aufgabeeinheit und Vorsieb oder eine komplette Anlage mit Prallmühlen, Schwingförderrinnen, Siebmaschinen und Förderbändern: Wir verwirklichen Ihre Ideen.

Stationäre Recyclinganlagen