Hammermühlen

PTH Hammermühlen

Feinzerkleinerung schwerster Materialien

Die Hammermühlen der PTH-Baureihe sind für die Zerkleinerung und Aufwertung schwerster Materialien ausgelegt.

Häufig kommen sie beim Mahlen von Kalkstein, Phosphaten oder Gips zum Einsatz, eignen sich aber auch für andere Einsatzgebiete wie das Glasrecycling.

bis 60 t/hDurchsatz

bis 300 kWAntriebsleistung

bis 100 mmAufgabegröße, PTH 100

bis 0,1 mmEndkorn

PTH Hammermühle von Prall-Tec auf Fundamentrahmen

Vorteile auf einen Blick

Überzeugende Argumente

Vorstufe zur Sortentrennung

Zerkleinerung verschiedener Materialien als Vorstufe zu einer anschließenden Sortentrennung.

Geringe Kosten

Geringe Wartungs- und Betriebskosten im laufenden Einsatz.

Große Materialvielfalt

Eine große Vielfalt an Materialien lässt sich verarbeiten.

Hydraulische Öffnung

Fremdkörper lassen sich über die hydraulische Öffnung entfernen.

Robuste Bauweise

Das Gehäuse unserer Hammermühlen

PTH Hammermühle mit Motor und Keilriemenantrieb

Ein ausgereiftes Gehäuse, gepanzerte Verschleißzonen und ein flexibler Antrieb.

Schweißkonstruktion mit zwei hydraulisch zu öffnenden Klappteilen
Verschleißzonen mit Hardox-Blechen oder Gussteilen gepanzert
Rotorscheiben aus verschleißfestem, für Hammermühlen geeignetem Material
Antrieb über Motor- und Mühlenkeilriemenscheibe, in verschiedenen Leistungsstufen

Durch diverse Optionen und Erweiterungen finden wir die passende Maschine für jedes Aufgabematerial und gewünschte Endprodukt.

Kraftvoll – Kompakt – Effizient

Die passende Maschine für Ihre Anforderungen

Aufgabegröße, Material, Durchsatz und Endkorngröße bestimmen die passende Maschine. Wir helfen Ihnen bei Auswahl und Konzeption – mit über 25 Jahren Erfahrung mit Hammermühlen.

PTH 49 und PTH 65

Modell	PTH 49-38	PTH 65-25	PTH 65-50	PTH 65-75
Durchsatz pro Stunde	3–4 t	4–6 t	6–8 t	9–10 t
Gewicht	1.000 kg	1.350 kg	1.600 kg	2.500 kg
Aufgabegröße	40 mm	70 mm	70 mm	70 mm
Leistung	11–30 kW	15–45 kW	18–55 kW	22–75 kW
Endkorn	Flexibel	Flexibel	Flexibel	Flexibel

PTH 100 für große Mengen

Sie benötigen eine große Menge an feinstem Endprodukt und wollen es kosteneffektiv herstellen? Mit Rotorbreiten von 750 bis 2.500 mm und Antriebsmotoren bis 300 kW ist die PTH 100 Baureihe auch für große Aufgaben ausgelegt.

Modell	PTH 100-75	PTH 100-125	PTH 100-200	PTH 100-250
Durchsatz pro Stunde	15–18 t	22–25 t	30–35 t	55–60 t
Gewicht	5.700 kg	7.600 kg	13.600 kg	25.400 kg
Aufgabegröße	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm
Leistung	30–160 kW	45–200 kW	55–250 kW	75–300 kW
Endkorn	Flexibel	Flexibel	Flexibel	Flexibel

Prallmühle trifft Hammermühle

Für eine perfekte Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien

PTRG von Prall-Tec: Prallmühlen-Gehäuse mit Hammermühlen-Rotor

Die PTRG kombiniert Prallmühlen-Gehäuse und Hammermühlen-Rotor. Sie eignet sich besonders für die Trennung von PVB-Folie und Glas.

Für PKW-Frontscheiben und Sicherheitsglas
Schlegel, Hämmer, Messer oder Schneiden im Rotor
Verschleißteile aus Chromguss für eine kosteneffiziente Produktion

Die 2-rotorige Hammermühle

Für einen maximalen Zerkleinerungsgrad

Die PTH 2 verfügt über zwei Rotoren, die in Kombination für einen maximalen Zerkleinerungsgrad sorgen.

Ziel dieser Maschine sind Endkorngrößen unter 1 mm.

Modell	Gewicht inkl. Fundamentrahmen	Durchsatz	Antriebsleistung
PTH 2 490-190	1.100 kg	3 t/h	2x 7,5–22 kW
PTH 2 490-380	1.600 kg	6 t/h	2x 11–30 kW
PTH 2 650-250	2.300 kg	12 t/h	2x 15–45 kW
PTH 2 650-500	3.200 kg	12 t/h	2x 18,5–55 kW
PTH 2 650-750	4.380 kg	18 t/h	2x 22–75 kW
PTH 2 1000-750	9.500 kg	30 t/h	2x 30–160 kW
PTH 2 1000-1250	12.200 kg	45 t/h	2x 45–200 kW
PTH 2 1000-2000	24.000 kg	60 t/h	2x 55–250 kW

Eine Hammermühle als Schredder

Für verschiedenste Produkte und Anwendungen

Auf Basis unserer Hammermühlen entstand der PTH SI Schredder – vor allem für die Schredderleichtfraktion und die Aufbereitung von Elektroschrott.

Rotor mit diversen Hämmern und Schlegeln ausrüstbar
240° Rostkorb, über den das Material in den Auslauf gelangt
Größe des Endprodukts über verschieden große Rostkörbe bestimmbar

Mehr zum Schredder

Modell	PTH SI 120-100	PTH SI 120-250
Durchsatz pro Stunde	20 t	Bis zu 60 t
Gewicht	9.850 kg	36.000 kg
Aufgabegröße	200 mm	300 mm
Einlaufgröße	280 x 1.000 mm	350 x 2.500 mm
Leistung	132 kW	350 kW
Endkorn	Je nach Rostkorb	Je nach Rostkorb

Vorbrecher + Hammermühle

Eine leistungsstarke Kombination

Von über 1.000 mm auf unter 1 mm – in nur zwei Schritten.

Prallmühle und Hammermühle werden häufig zusammen eingesetzt: Die Prallmühle allein gewährleistet keine Feinstzerkleinerung, die Hammermühle ist durch die Aufgabegröße des Materials eingeschränkt. Die Größen der Maschinen richten sich vor allem nach Aufgabegröße und Durchsatz pro Stunde.

Prallmühle und Hammermühle als Kombination

Einsatzgebiete einer Hammermühle

Für jedes Einsatzgebiet die optimale Lösung

Soll ein Endkorn von 1 mm und kleiner entstehen, ist die Hammermühle in vielen Fällen die wirtschaftlichste Lösung.

Durch viele Bauformen und Arbeitsweisen finden wir für jedes Einsatzgebiet die passende Lösung. Auf Wunsch integrieren wir die Hammermühle auch in bestehende Anlagen, um einen höheren Durchsatz bei wirtschaftlicherer Produktion zu erreichen.

Prall-Tec Hammermühle im Anlagenbetrieb mit Austragsband

Aufbereitung von IBA mit der PTH Hammermühle

Rückgewinnung von NE-Metallen aus IBA

Die PTH Hammermühle bereitet die Rückgewinnung von Nichteisenmetallen aus Müllverbrennungsrückständen optimal vor.

Mehr zu Schlacken und IBA

Alu-Schlacke: Trennung von Aluminium und Restschlacke

Alu-Schlacke mit einer Aufgabegröße von 16–60 mm trennt die PTH in Aluminium und Restschlacke. Mehr zu Metallen

Aufgabeprodukt Alu-Schlacke 16-60 mm — Aufgabeprodukt: Alu-Schlacke 16–60 mm

Alu-Schlacke vor der Aufbereitung im Detail — Aufgabeprodukt im Detail

Aluminium als Endprodukt nach der PTH — Endprodukt: Aluminium

Aluminium-Fraktion nach der PTH Hammermühle — Aluminium nach der PTH

Individuelle Lösung nach Kundenwunsch

Unikate von Prall- und Hammermühlen

Sie haben eigene Ideen für Ihre Maschine oder sind bei der Erweiterung Ihrer Anlage räumlich eingeschränkt? Dann passen wir vorhandene Technik an Ihre Vorgaben an und installieren eine Maschine, die in Standardbauweise nicht hätte eingebaut werden können. So entstehen bei uns Jahr für Jahr diverse Unikate von Prall- und Hammermühlen.